蠕动泵软管常见的问题

蠕动泵软管在正常转速下输送常温的液体的软管一般能用一周左右,进口的软管一般一个月左右,但是如果管的安装方式不对或传输的液体会造成软管的加速磨损(零部件失效的一种基本类型)。蠕动泵由三部分组成:驱动器,泵头和软管。流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转,维修费用低,等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。所以我们一定要注意这点,用正确的方式安装蠕动泵管,用不同的软管传输不同的液体。这一点是非常非常重要的。

一、现象:像被刀划破

原因:这通常是被蠕动泵头的转轮割破的。造成这种破损的原因通常是因为泵头内的软管过长,在蠕动泵泵头运转的时候软管在泵头内晃动接触到了转轮的法兰边,法兰边不断的摩擦切割软管。这种损坏的过程会非常的快,通常在十分钟左右就会完全破损。伴随泵管的破损,同时会看到泵内产生很多的软管渣。

解决办法:1、装卡泵管的时候一定要保证泵头内的泵管拉直,不会有过多的软管被窝在泵头内。2、同时在软管泵进出口靠近泵头卡管的位置夹上专用的塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)卡箍,防止蠕动泵软管在运转中松动跑位。

二、现象:软管呈现出完全压扁,失去回弹能力,软管壁厚变薄,表面磨损严重。

原因:这种现象通常是因为转轮卡死、蠕动泵压块接触泵管的面和转轮上有杂质、转速过高造成的。蠕动泵头的转轮被卡死以后,蠕动泵的转轮直接刮过蠕动泵软管,就会增加软管表面的摩擦造成软管表面温度升得很高和磨损(零部件失效的一种基本类型)软管表面,过高的温度也会使软管失去弹性,极端情况下产生的温度超过140度以上甚至会造成软管溶化变形。

解决办法:注意检查蠕动泵头转轮的运转是否灵活;注意清洗泵头压管表面;适当降低蠕动泵运转的速度。

三、现象:蠕动泵软管变脆、变硬、失去弹性、变色、溶涨、破损等。

原因:软管无法输送这种液体,该液体会对软管产生腐蚀和溶解。

解决办法:查找不会被自己输送的液体腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)的软管材质,参照化学相容性实验数据准确的选择软管。或者拿一些软管的样品去做浸泡实验,以此确定软管不会被液体腐蚀。

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